Checkliste

Möglichkeiten der Effizienzsteigerung und der Energieeinsparung an großen feuerungstechnischen Anlagen (Dampfkesselsysteme). 

Rund 40 Prozent des industriellen Prozess- und Raumwärmebedarfs wird in Kesselanlagen zur Dampf- und Heißwassererzeugung generiert, hauptsächlich in der chemischen, Papier,- Investitionsgüter-, Futtermittel- sowie Nahrungs- und Genussmittelindustrie. Das wirtschaftliche jährliche Einsparpotential in der Dampf- und Heißwassererzeugung ist demnach sehr hoch.

Wir von der Freitag GmbH beraten Sie gern zu allen Fragen über die u.a. Einspar- und Optimierungsmöglichkeiten Ihrer Anlage. Gern überprüfen wir mit Ihnen zusammen Ihre Dampfkesselzentrale und ermitteln anhand dieser Checkliste die Möglichkeiten Ihre Anlage effizienter zu gestalten.

Vorgeschlagene Energieeffizienzmaßnahmen in der Dampferzeugung: 

• Optimierung der Wasseraufbereitung mit effizienter Chemie
• Überprüfung/Neuinstallation der Wasserenthärtung/Entsalzung sowie der Einsatz von Umkehrosmose- / Vollentsalzungsanlagen
• Schadensvermeidung/-vorbeugung durch kontinuierliche Wasseruntersuchungen
• Wärmerückgewinnung aus der Abschlammung
• Automatische Abschlammung
• Vorwärmung des Kesselspeise- und/oder Zusatzwassers
• Austausch Speisewassergefäß
• Anpassung der Verbrennungsparameter (Brennstoff, Luftüberschuß)
• Installation automatischer Sauerstoffregelung
• Installation eines Economizers
• Übergeordnete Steuerung des Kesselbetriebes bei mehreren Kesseln
• Absperrklappen für Rauchgaswege bei mehreren Kesseln
• Ersatz des Kessels
• Durchführung der Kesselwartungen
• Dämmung des Kessels
• Umstellung auf Gas

Zu den wichtigsten Energieeffizienzmaßnahmen gehören: 

• Optimierung der Wasseraufbereitung
• Optimierung der Brenner- und Kesseltechnik
• bedarfsgerechte Steuerung
• Verbesserung der Wärmedämmung
• Abstimmung der einzelnen Komponenten aufeinander
• Ermittlung der Energiesparpotenziale

Im folgenden soll Ihnen unsere Checkliste dabei helfen Einsparpotenziale zu ermitteln und zu realisieren.

1. Optimierung des Wärmebedarfes 

• Analyse des Verbrauches und des tatsächlich erforderlichen Bedarfes
• Optimierung des Produktionsprozesses
• Minimierung von Wärmeverlusten
• Optimierung des Bedarfes

2. Energieeffiziente Wärmeerzeugung 

• Überprüfung der Komponenten und der gesamten Wärmeversorgungsanlage auf Effizienz und deren Auslegung
• Austausch bzw. Neuanschaffung von energieeffizienten Brenner- und Kesseltechniken
• Kesselfolgesteuerung/Mehrkesselregelung
• Drehzahlregelung von Brennern
• Abgasregelung bei Brennern

3. Wärmerückgewinnung 

• Brennwerttechnik
• Luftvorwärmer
• Economiser
• Rekuperatorbrenner und Regenerativbrenner

4. Umwandlungs- und Erzeugungstechnologien 

• Kraft- Wärme-(Kälte-) Kopplung
• Wärmepumpen
• Solarthermie
• WärmespeicherWasseraufbereitung

Vorgeschlagene Energieeffizienzmaßnahmen in der Dampfverteilung: 

• Verbesserung der Isolierung
• Verstärkte Rückführung von Kondensat
• Abtrennung ungenutzter Rohre (Netzteile)
• Verbesserte Kondensatableitung
• Reparatur von Dampfleckagen
• Änderung der Rohrverlegung
• Wärmerückgewinnung aus Kondensat
• Änderung des Druckniveaus
• Wärmerückgewinnung aus Nachverdampfung

Einsparmaßnahmen und Einsparpotential in der Dampferzeugung und durch geschlossenes Kondensatsystem: 

• Economizer
• Brennwertwärmetauscher
• Laugenentspanner und Wärmerückgewinnung
• Sauerstoff- und/oder CO-Brennerregelung
• Brüdenwärmetauscher
• Hochdruckkondensatsystem
• Optimierung der Regelparameter, regelmäßiger Service, Wartung und Reinigung