Möglichkeiten der Effizienzsteigerung und der Energieeinsparung an großen feuerungstechnischen Anlagen (Dampfkesselsysteme).
Rund 40 Prozent des industriellen Prozess- und Raumwärmebedarfs wird in Kesselanlagen zur Dampf- und Heißwassererzeugung generiert, hauptsächlich in der chemischen, Papier,- Investitionsgüter-, Futtermittel- sowie Nahrungs- und Genussmittelindustrie. Das wirtschaftliche jährliche Einsparpotential in der Dampf- und Heißwassererzeugung ist demnach sehr hoch.
Wir von der Freitag GmbH beraten Sie gern zu allen Fragen über die u.a. Einspar- und Optimierungsmöglichkeiten Ihrer Anlage. Gern überprüfen wir mit Ihnen zusammen Ihre Dampfkesselzentrale und ermitteln anhand dieser Checkliste die Möglichkeiten Ihre Anlage effizienter zu gestalten.
Vorgeschlagene Energieeffizienzmaßnahmen in der Dampferzeugung:
- Optimierung der Wasseraufbereitung mit effizienter Chemie
- Überprüfung/Neuinstallation der Wasserenthärtung/Entsalzung sowie der Einsatz von Umkehrosmose- / Vollentsalzungsanlagen
- Schadensvermeidung/-vorbeugung durch kontinuierliche Wasseruntersuchungen
- Wärmerückgewinnung aus der Abschlammung
- Automatische Abschlammung
- Vorwärmung des Kesselspeise- und/oder Zusatzwassers
- Austausch Speisewassergefäß
- Anpassung der Verbrennungsparameter (Brennstoff, Luftüberschuß)
- Installation automatischer Sauerstoffregelung
- Installation eines Economizers
- Übergeordnete Steuerung des Kesselbetriebes bei mehreren Kesseln
- Absperrklappen für Rauchgaswege bei mehreren Kesseln
- Ersatz des Kessels
- Durchführung der Kesselwartungen
- Dämmung des Kessels
- Umstellung auf Gas
Zu den wichtigsten Energieeffizienzmaßnahmen gehören:
- Optimierung der Wasseraufbereitung
- Optimierung der Brenner- und Kesseltechnik
- bedarfsgerechte Steuerung
- Verbesserung der Wärmedämmung
- Abstimmung der einzelnen Komponenten aufeinander
- Ermittlung der Energiesparpotenziale
Im folgenden soll Ihnen unsere Checkliste dabei helfen Einsparpotenziale zu ermitteln und zu realisieren.
1. Optimierung des Wärmebedarfes
- Analyse des Verbrauches und des tatsächlich erforderlichen Bedarfes
- Optimierung des Produktionsprozesses
- Minimierung von Wärmeverlusten
- Optimierung des Bedarfes
2. Energieeffiziente Wärmeerzeugung
- Überprüfung der Komponenten und der gesamten Wärmeversorgungsanlage auf Effizienz und deren Auslegung
- Austausch bzw. Neuanschaffung von energieeffizienten Brenner- und Kesseltechniken
- Kesselfolgesteuerung/Mehrkesselregelung
- Drehzahlregelung von Brennern
- Abgasregelung bei Brennern
3. Wärmerückgewinnung
- Brennwerttechnik
- Luftvorwärmer
- Economiser
- Rekuperatorbrenner und Regenerativbrenner
4. Umwandlungs- und Erzeugungstechnologien
- Kraft- Wärme-(Kälte-) Kopplung
- Wärmepumpen
- Solarthermie
- WärmespeicherWasseraufbereitung
Vorgeschlagene Energieeffizienzmaßnahmen in der Dampfverteilung:
- Verbesserung der Isolierung
- Verstärkte Rückführung von Kondensat
- Abtrennung ungenutzter Rohre (Netzteile)
- Verbesserte Kondensatableitung
- Reparatur von Dampfleckagen
- Änderung der Rohrverlegung
- Wärmerückgewinnung aus Kondensat
- Änderung des Druckniveaus
- Wärmerückgewinnung aus Nachverdampfung
Einsparmaßnahmen und Einsparpotential in der Dampferzeugung und durch geschlossenes Kondensatsystem:
- Economizer
- Brennwertwärmetauscher
- Laugenentspanner und Wärmerückgewinnung
- Sauerstoff- und/oder CO-Brennerregelung
- Brüdenwärmetauscher
- Hochdruckkondensatsystem
- Optimierung der Regelparameter, regelmäßiger Service, Wartung und Reinigung